隨著全球環保法規的日益嚴格，歐盟RoHS 2.0指令（2011/65/EU）對電子電氣產品中有害物質的限制要求更加嚴苛。企業必須確保產品符合鉛（Pb）、鎘（Cd）、汞（Hg）、六價鉻（Cr??）、多溴聯苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等物質的限值要求。X射線熒光光譜儀（XRF）作為一種高效、無損的檢測手段，已成為RoHS 2.0合規性篩查的重要工具。
XRF在RoHS 2.0檢測中的優勢?
1. 快速無損檢測?
X熒光光譜儀無需樣品前處理，可在幾秒至幾分鐘內完成元素分析，適用于生產線上的快速篩查。?
非破壞性檢測使產品在測試后仍可正常使用，降低企業成本。
2. 多元素同時檢測?
可同時測定Pb、Cd、Hg、Cr、Br（用于評估PBBs/PBDEs）等RoHS管控元素，提高檢測效率。
3. 高靈敏度與準確性?
現代X熒光光譜儀設備可檢測低至ppm級的重金屬含量，滿足RoHS 2.0的嚴格限值（如Cd≤100ppm，其他≤1000ppm）。
X熒光分析儀在RoHS檢測中的典型應用?
1. 原材料進廠檢驗?
對塑料、金屬、涂料等原材料進行快速篩查，確保供應鏈符合RoHS要求。
2. 生產過程控制?
在生產線上對關鍵部件（如焊錫、鍍層）進行抽檢，避免有害物質超標。
3. 成品終檢與認證?
結合化學分析（如ICP-OES）進行驗證，確保產品符合RoHS 2.0法規要求。
XRF檢測的局限性及解決方案
輕元素檢測受限：X熒光光譜儀對Br的檢測較準，但無法直接區分PBBs/PBDEs，需結合GC-MS進一步分析。?
表面檢測特性：僅能檢測樣品表層，對均質材料更有效，異質樣品需多點測試或粉碎處理。
X熒光光譜儀憑借其快速、無損、多元素分析的特點，已成為RoHS 2.0合規檢測的重要工具。企業可通過XRF進行高效篩查，并結合其他檢測方法確保全面合規，從而提升產品環保競爭力，順利進入國際市場。